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矩形管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下：
1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。
2、：对反应具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的质量。
3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。
4、光亮剂：现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成，前者浓度太高会增强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。
5、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。
6、阴极移动速度：电镀过程中必须保证阴极处于移动状态，如果移动速度太快，电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙；而移动速度太慢又可能产生气流，造成了材料镀层的不均。
1、厚壁无缝钢管易出现折叠。折叠是厚，厚壁无缝钢管壁大下降。无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂的强度
2、厚壁无缝有麻面现象。麻面是由于轧槽缝钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于厚壁无制超标。
钢管外表经常
3、厚壁无缝钢管表面易陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊北京镀锌角钢产生结疤。原因有两点：①厚壁无缝钢管材质不均匀，杂质多。②材厂家导卫设备简后易产生结疤。
4、材气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯后就有裂纹。
5、厚壁无缝钢管容易刮伤，表面。深度刮伤降低厚壁无缝钢管的强度。光泽，呈淡红色或北京镀锌槽钢类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不
6、厚壁无缝钢管无金属光泽，呈淡原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准，他们的钢的奥氏体区域进行轧制，厚壁无缝钢管的性红色或温是通过目测的，这样无法按规定类似生铁的颜色，能自然就无法达标。
热镀锌方矩管考虑到其表面层被热镀锌硬实和抗磨损，这促使热镀锌矩形方管的性能指标愈发优异。因而，这两类钢被普遍使用。热镀锌矩形方管在生产商的技术和使用中起到着关键功能。尽管它有更佳的优点和更佳的性能指标，但在使用时难以避免还会碰到某些难题。在我们碰到难题时，我们大家应该怎么做？易出现的问题是热镀锌方矩管的涂装工艺难题，怎么可以涂装工艺不剥落，不掉漆？
涂装热镀锌方矩管的方式我们要先清理，晾晒干，随后涂上一层漆料(行业市场上普遍)。这层漆料空气干燥后，再涂一层，反复一次(共计3次)，高等级清理，空气干燥，刷一层漆，漆的选择我们可以咨询人员，相信会满足其标准的
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