为了提升16mn
方矩管的表面硬度和耐磨性，需对方矩管实施表面处理，如表面火焰、高频表面淬火、化学热处理等。一般而言，高中频表面大多数淬火，加热温度为850-950度。因导热性差，加热速度不要太快，如若不然会表现熔化裂纹和淬火裂纹。高频淬火要求正火后基体主要为珠光体。喷水或聚乙烯醇溶液冷却。回火温度为200-400℃，硬度为40-50HRC，可确保
方管表面的硬度和耐磨性。
淬火16mn方矩管时应注意以下关键点:
(1)细长管应尽不应该在盐浴炉或井式炉中垂直加热，以此减少自身净重引发了的变形。
(2)在同一炉内加热不一样截面的管件时，小管件应放在炉外端，大管件和小管件应分别计时。
(3)各个装料量应与炉子的功率等级相适应。当加料量较大时，容易加压和升温，加热时间需要延长。
(4)水或盐水淬火的方形矩形管的淬火温度应作为下限，油或熔盐淬火的淬火温度应作为上限。
(5)双介质淬火时，淬火介质中的停留时间应根据以上所述三种方法控制，从淬火介质到第二淬火介质的移动时间应尽不可能短，是0.5-2s。
(6)表面禁止氧化或脱碳的管道应在校准盐浴炉或保护气氛炉中加热。假如不符合条件，可在空气电阻炉中加热，但应采取保护措施。
(7)16mn方矩管垂直浸入淬火介质后，不摆动，上下移动，停止淬火介质的搅拌。
(8)当对硬度要求高的零件冷却本事不到时，可把整个零件与此同时浸入淬火介质中，通过喷洒液体来冷却零件，以提升冷却速度。
(9)必须置于在有效的加热区域，装料量、装料方式和堆垛形式应确保加热温度均匀，不可能造成变形等弊端。
(10)在盐炉中加热时，不能离电太近，以免局部过热，距离应高于30毫米。离炉壁的距离和液面如下的浸入深度应等于30毫米。
(11)结构钢和碳钢直接可以放入淬火温度或大于淬火温度20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热，再之后升至淬火温度。
(12)淬硬层深的管道可适当提升淬火温度，淬硬层浅的管道可选取偏低的淬火温度。
(13)16mn方矩管的表面不要有油、肥皂和其它污物。基本情况下，水的温度不超过40℃。
